轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)，也稱為團(tuán)聚轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)，對(duì)于廣泛的工業(yè)流程至關(guān)重要，可幫助生產(chǎn)散裝固體的生產(chǎn)商調(diào)節(jié)和團(tuán)聚其材料，以進(jìn)行下游加工、更容易處理和提高性能。 

造粒滾筒是如何工作的？

造粒滾筒通過在存在液體粘合劑的情況下翻滾材料來促進(jìn)顆粒形成和生長。進(jìn)料和粘合劑不斷地通過轉(zhuǎn)鼓進(jìn)料。滾動(dòng)作用與粘合劑的粘性相結(jié)合，導(dǎo)致細(xì)粉聚集在一起形成顆粒。這些顆粒在床中翻滾時(shí)會(huì)繼續(xù)吸收額外的細(xì)粉和粘合劑，導(dǎo)致它們致密并在稱為聚結(jié)的現(xiàn)象中吸收額外的層?？梢詫⒎瓭L葉片結(jié)合到單元中以增加材料床的攪動(dòng)。 

這種形成附聚物的方式是一種攪拌附聚，也稱為濕法制粒、成球或造粒。

造粒機(jī)可以加工哪些類型的材料？ 

一般來說，制粒機(jī)可以處理任何呈干燥細(xì)粉形式的散裝固體。這種靈活性適用于許多行業(yè)，加工材料從特種化學(xué)品和化肥到礦物和礦石，以及介于兩者之間的一切。 

在某些情況下，原料可能需要以粉碎、研磨或干燥的形式 進(jìn)行預(yù)處理，以成為制粒機(jī)的合適進(jìn)料并產(chǎn)生最終產(chǎn)品所需的特性。

與圓盤造粒機(jī)相比，造粒滾筒的優(yōu)勢是什么？

在造粒滾筒和圓盤造粒機(jī)之間進(jìn)行選擇時(shí)，通常會(huì)選擇造粒滾筒，因?yàn)樗葓A盤造粒機(jī)提供更高的吞吐量。造粒滾筒還具有“封閉”系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)，這意味著造粒發(fā)生在封閉的環(huán)境中，因此逃逸材料受到限制。 

造粒滾筒可以容納哪些容量？

造粒滾筒幾乎可以定制為任何尺寸，容量范圍為 500 lb/hr – 3500 TPH+。 

造粒機(jī)是分批的還是連續(xù)的？

造粒滾筒通常在連續(xù)環(huán)境中使用，但在某些研發(fā)環(huán)境（例如FEECO 創(chuàng)新中心）中它們可能用作批處理設(shè)備。

造粒滾筒的停留時(shí)間是多少？

保留時(shí)間是一種用于控制離開滾筒的材料的特性和質(zhì)量的工藝參數(shù)，因此它可能會(huì)因工藝和產(chǎn)品目標(biāo)而顯著變化。通常，制粒機(jī)中的保留時(shí)間可能在 30 秒到 60 分鐘之間。 

有哪些典型的穿著單品？

轉(zhuǎn)鼓通常維護(hù)成本低，但某些物品可能會(huì)磨損，具體取決于操作條件，尤其是在轉(zhuǎn)鼓失準(zhǔn)時(shí)。造粒滾筒最常見的磨損部件通常包括襯里（如適用）、翻滾葉片（如適用）和可能的耳軸輪、輪胎和推力輥。

滾筒對(duì)準(zhǔn)是滾筒維護(hù)的一個(gè)重要方面，以防止輪胎和耳軸輪磨損。當(dāng)滾筒不對(duì)齊時(shí)，它會(huì)對(duì)所有組件施加額外的壓力，從而導(dǎo)致過度磨損。  

離開制粒機(jī)的產(chǎn)品是否需要干燥？

由于制粒過程依賴于液體粘合劑來形成和分層顆粒，所以離開制粒機(jī)的產(chǎn)品是濕的，必須干燥，除非它立即進(jìn)入不需要干燥的下游過程（例如在鐵礦石成球的情況下） ，顆粒進(jìn)入爐排窯）。 

干燥通常在旋轉(zhuǎn)干燥機(jī)中進(jìn)行，由于滾筒旋轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)生的翻滾動(dòng)作，該干燥機(jī)會(huì)進(jìn)一步圓形和“拋光”顆粒。 

我如何知道造粒滾筒是否適合我的應(yīng)用？

造粒機(jī)是否適合給定項(xiàng)目取決于特定的工藝和產(chǎn)品目標(biāo)，例如產(chǎn)能、對(duì)顆粒特性的控制水平、產(chǎn)品參數(shù)等。 

當(dāng)不清楚造粒機(jī)是否能夠滿足項(xiàng)目目標(biāo)時(shí)，可以在 FEECO 創(chuàng)新中心進(jìn)行測試，以評(píng)估工藝并確定最合適的設(shè)備配置。