雙膜擠壓造粒機 “出圈”!助力高效生產(chǎn),突破行業(yè)困局
發(fā)布時間:2025-04-01
在造粒行業(yè)不斷發(fā)展革新的進程中,雙膜擠壓造粒機憑借卓越的性能,成功 “出圈”,為多個領(lǐng)域解決了生產(chǎn)難題,成為推動行業(yè)高效發(fā)展的關(guān)鍵力量。無論是塑料回收利用,還是有機肥的生產(chǎn),雙膜擠壓造粒機都憑借獨特的優(yōu)勢,為企業(yè)帶來了顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。
一、傳統(tǒng)造粒設(shè)備的行業(yè)困局
1. 塑料造粒:成本高且質(zhì)量欠佳
在塑料造粒領(lǐng)域,傳統(tǒng)的螺桿造粒機雖然應用廣泛,但存在諸多弊端。這類設(shè)備能耗高,螺桿易磨損,頻繁更換螺桿不僅增加了設(shè)備維護成本,還導致生產(chǎn)中斷,降低了生產(chǎn)效率。此外,傳統(tǒng)造粒機生產(chǎn)出的塑料顆粒,在外觀和性能上難以滿足高端市場的要求,影響了產(chǎn)品的市場競爭力。
2. 有機肥造粒:產(chǎn)能低且污染大
有機肥生產(chǎn)企業(yè)使用的圓盤造粒機和轉(zhuǎn)鼓造粒機,產(chǎn)能相對較低,難以滿足市場對有機肥日益增長的需求。同時,這些設(shè)備在造粒過程中會產(chǎn)生大量粉塵,不僅污染環(huán)境,還對操作人員的健康構(gòu)成威脅。而且,圓盤和轉(zhuǎn)鼓造粒機對物料的適應性較差,無法處理多種類型的有機物料,限制了企業(yè)的原料選擇范圍。
二、雙膜擠壓造粒機的工作原理
雙膜擠壓造粒機主要由進料系統(tǒng)、雙膜擠壓系統(tǒng)、切粒系統(tǒng)和電控系統(tǒng)組成。工作時,經(jīng)過預處理的物料由進料系統(tǒng)均勻輸送至雙膜擠壓系統(tǒng)。雙膜擠壓系統(tǒng)由兩片特殊設(shè)計的金屬膜組成,在液壓裝置的作用下,兩片金屬膜相互擠壓,將物料從膜上的小孔中擠出,形成條形狀物料。隨后,切粒系統(tǒng)將條狀物料按照設(shè)定的長度進行切割,形成顆粒狀產(chǎn)品。電控系統(tǒng)則對整個造粒過程進行精確控制,確保設(shè)備穩(wěn)定運行。
三、雙膜擠壓造粒機如何助力高效生產(chǎn)
1. 卓越的節(jié)能特性
相比傳統(tǒng)螺桿造粒機,雙膜擠壓造粒機采用液壓驅(qū)動,能耗大幅降低。由于沒有螺桿等易磨損部件,設(shè)備的維護成本也顯著下降。以某塑料造粒企業(yè)為例,在引入雙膜擠壓造粒機后,能耗降低了 30%,設(shè)備維護成本減少了 50%,大大降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
2. 高度的物料適應性
雙膜擠壓造粒機對物料的適應性極強,無論是高粘度的塑料物料,還是濕度較大的有機物料,都能輕松處理。在有機肥生產(chǎn)中,它可以將畜禽糞便、秸稈、沼渣等多種有機物料制成顆粒狀肥料,拓寬了企業(yè)的原料來源渠道,降低了原料采購成本。
3. 出色的產(chǎn)能表現(xiàn)
雙膜擠壓造粒機的設(shè)計結(jié)構(gòu)緊湊,生產(chǎn)效率高。其雙膜擠壓系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)擠壓,切粒系統(tǒng)也能快速準確地切割物料,大大提高了設(shè)備的產(chǎn)能。據(jù)統(tǒng)計,同等規(guī)格下,雙膜擠壓造粒機的產(chǎn)能比圓盤造粒機高出 50% 以上,有效滿足了企業(yè)大規(guī)模生產(chǎn)的需求。
四、雙膜擠壓造粒機助力突破行業(yè)困局
1. 塑料造粒行業(yè)的質(zhì)量升級
雙膜擠壓造粒機生產(chǎn)的塑料顆粒,外觀圓潤、光滑,顆粒大小均勻,性能穩(wěn)定。這些高質(zhì)量的塑料顆粒能夠滿足高端塑料制品的生產(chǎn)要求,幫助企業(yè)提升產(chǎn)品附加值,開拓高端市場,增強企業(yè)在市場中的競爭力。
2. 有機肥生產(chǎn)行業(yè)的綠色轉(zhuǎn)型
在環(huán)保要求日益嚴格的背景下,雙膜擠壓造粒機在有機肥生產(chǎn)過程中幾乎不產(chǎn)生粉塵,有效減少了對環(huán)境的污染。同時,其高效的造粒能力,使得有機肥生產(chǎn)企業(yè)能夠提高產(chǎn)能,滿足市場對綠色環(huán)保肥料的需求,推動有機肥產(chǎn)業(yè)向綠色、可持續(xù)方向發(fā)展。
雙膜擠壓造粒機憑借其節(jié)能、高效、適應性強等優(yōu)勢,成功突破了傳統(tǒng)造粒設(shè)備的局限,為塑料造粒和有機肥生產(chǎn)等行業(yè)帶來了新的發(fā)展機遇。在未來,隨著技術(shù)的不斷進步和應用場景的不斷拓展,雙膜擠壓造粒機有望在更多領(lǐng)域發(fā)揮重要作用,推動整個造粒行業(yè)邁向新的高度。
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