隨著畜牧業(yè)的快速發(fā)展，雞糞等禽畜糞便的處理成為環(huán)保與資源再利用的關(guān)鍵問題。雞糞發(fā)酵罐作為一種高效處理雞糞的設(shè)備，通過科學(xué)的發(fā)酵工藝，能夠?qū)㈦u糞轉(zhuǎn)化為優(yōu)質(zhì)的有機(jī)肥，實(shí)現(xiàn)廢棄物的資源化利用。掌握雞糞發(fā)酵罐的正確操作流程，是確保高效處理雞糞、提高有機(jī)肥質(zhì)量的核心。接下來，將為您詳細(xì)介紹雞糞發(fā)酵罐的操作流程。

一、操作前的準(zhǔn)備工作

（一）設(shè)備檢查

在啟動(dòng)雞糞發(fā)酵罐前，需對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查。檢查罐體外觀是否有破損、變形，罐體密封性能是否良好，確保發(fā)酵過程中無異味泄漏。查看攪拌裝置、傳動(dòng)系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)等部件是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查電機(jī)、減速機(jī)等設(shè)備的潤(rùn)滑油是否充足，有無漏油現(xiàn)象。同時(shí)，檢查溫度傳感器、濕度傳感器、pH 值傳感器等檢測(cè)裝置是否準(zhǔn)確靈敏，保證能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)發(fā)酵過程中的各項(xiàng)參數(shù)。

（二）原料預(yù)處理

雞糞在進(jìn)入發(fā)酵罐前，需要進(jìn)行預(yù)處理。首先，將雞糞中的雜物如羽毛、石塊、塑料等進(jìn)行清理，避免這些雜物影響發(fā)酵過程和設(shè)備運(yùn)行。然后，根據(jù)雞糞的濕度情況，適當(dāng)調(diào)整其含水量。一般來說，雞糞發(fā)酵的適宜含水量在 50% - 60% 之間 。若雞糞含水量過高，可添加秸稈、木屑等吸水性強(qiáng)的物料進(jìn)行混合；若含水量過低，則可適當(dāng)噴灑少量水分。此外，為了加快發(fā)酵速度和提高有機(jī)肥質(zhì)量，還可以添加適量的發(fā)酵菌劑，如枯草芽孢桿菌、酵母菌等，菌劑的添加量可根據(jù)產(chǎn)品說明書進(jìn)行操作，通常每立方米雞糞添加 0.5 - 1 千克菌劑。

（三）場(chǎng)地與人員準(zhǔn)備

確保發(fā)酵罐周邊場(chǎng)地整潔、無障礙物，便于物料運(yùn)輸和設(shè)備操作。同時(shí)，為操作人員配備必要的防護(hù)裝備，如手套、口罩、防護(hù)服等，防止在操作過程中接觸到雞糞及發(fā)酵產(chǎn)生的有害氣體，保障操作人員的身體健康。對(duì)操作人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，使其熟悉雞糞發(fā)酵罐的工作原理、操作流程、安全注意事項(xiàng)以及常見故障的處理方法，確保操作規(guī)范、安全。

二、發(fā)酵過程操作流程

（一）物料投放

打開發(fā)酵罐進(jìn)料口，將預(yù)處理好的雞糞和添加物料緩慢、均勻地投入罐內(nèi)。投放過程中，注意觀察物料的堆積情況，避免出現(xiàn)物料堆積不均勻或局部過高的現(xiàn)象，影響發(fā)酵效果。投放物料量應(yīng)控制在發(fā)酵罐容積的 70% - 80% 左右，為物料發(fā)酵過程中的膨脹和攪拌留出空間。投放完畢后，關(guān)閉進(jìn)料口，確保密封良好。

（二）參數(shù)設(shè)置與監(jiān)控

根據(jù)雞糞發(fā)酵的工藝要求，在控制系統(tǒng)中設(shè)置合適的參數(shù)。發(fā)酵溫度一般控制在 50 - 65℃，此溫度范圍有利于微生物的生長(zhǎng)和繁殖，能夠快速分解雞糞中的有機(jī)物。通風(fēng)量根據(jù)發(fā)酵階段進(jìn)行調(diào)整，在發(fā)酵初期，為了滿足微生物的有氧呼吸需求，通風(fēng)量可適當(dāng)增大；在發(fā)酵后期，可適當(dāng)減少通風(fēng)量。同時(shí)，實(shí)時(shí)監(jiān)控發(fā)酵過程中的溫度、濕度、pH 值等參數(shù)變化，通過溫度傳感器、濕度傳感器和 pH 值傳感器將數(shù)據(jù)傳輸?shù)娇刂葡到y(tǒng)中。若發(fā)現(xiàn)參數(shù)偏離設(shè)定范圍，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。例如，當(dāng)溫度過高時(shí)，可增加通風(fēng)量或啟動(dòng)冷卻系統(tǒng)；當(dāng)濕度不足時(shí)，可適當(dāng)噴灑水分。

（三）攪拌操作

在發(fā)酵過程中，定期啟動(dòng)攪拌裝置，對(duì)罐內(nèi)物料進(jìn)行攪拌。攪拌的目的是使物料混合均勻，促進(jìn)氧氣的分布，加快發(fā)酵速度，同時(shí)防止物料出現(xiàn)結(jié)塊現(xiàn)象。攪拌頻率根據(jù)發(fā)酵階段和物料狀態(tài)進(jìn)行調(diào)整，在發(fā)酵初期，可每隔 2 - 3 小時(shí)攪拌一次，每次攪拌時(shí)間為 10 - 15 分鐘；在發(fā)酵中期，可每隔 4 - 6 小時(shí)攪拌一次；在發(fā)酵后期，可根據(jù)物料的腐熟程度適當(dāng)減少攪拌次數(shù)。攪拌過程中，注意觀察攪拌裝置的運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

（四）發(fā)酵時(shí)間控制

雞糞在發(fā)酵罐內(nèi)的發(fā)酵時(shí)間一般為 7 - 10 天，具體時(shí)間根據(jù)雞糞的初始狀態(tài)、發(fā)酵溫度、添加菌劑等因素而定。當(dāng)發(fā)酵時(shí)間達(dá)到設(shè)定值，且物料呈現(xiàn)棕褐色，無明顯臭味，質(zhì)地疏松，溫度降至常溫，表明雞糞已基本腐熟。此時(shí)，可進(jìn)行出料操作。

三、發(fā)酵后的處理工作

（一）出料與篩分

打開發(fā)酵罐出料口，將腐熟后的雞糞有機(jī)肥排出。排出的有機(jī)肥可能含有一些較大的結(jié)塊或未完全分解的物料，需要進(jìn)行篩分處理。使用振動(dòng)篩或滾筒篩等篩分設(shè)備，將有機(jī)肥中的雜物和不合格顆粒篩除，得到粒度均勻的優(yōu)質(zhì)有機(jī)肥產(chǎn)品。

（二）儲(chǔ)存與包裝

將篩分后的有機(jī)肥儲(chǔ)存于干燥、通風(fēng)的倉(cāng)庫(kù)中，避免受潮發(fā)霉。根據(jù)市場(chǎng)需求和銷售渠道，對(duì)有機(jī)肥進(jìn)行包裝?？刹捎么b或散裝的方式，包裝袋應(yīng)具有良好的密封性和防潮性，包裝上標(biāo)注產(chǎn)品名稱、成分、凈重、生產(chǎn)日期、保質(zhì)期等信息，以便銷售和使用。

（三）設(shè)備清洗與維護(hù)

出料完成后，對(duì)發(fā)酵罐進(jìn)行清洗。使用高壓水槍或清洗設(shè)備，將罐體內(nèi)壁、攪拌裝置、進(jìn)料口、出料口等部位殘留的物料清洗干凈，防止物料殘留影響下一次發(fā)酵。清洗完畢后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查和維護(hù)，更換磨損的零部件，對(duì)傳動(dòng)系統(tǒng)、攪拌裝置等進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好的運(yùn)行狀態(tài)，為下一次使用做好準(zhǔn)備。

通過嚴(yán)格按照上述操作流程使用雞糞發(fā)酵罐，能夠高效處理雞糞，將其轉(zhuǎn)化為優(yōu)質(zhì)的有機(jī)肥，實(shí)現(xiàn)禽畜糞便的資源化利用。同時(shí)，規(guī)范的操作流程還能延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低運(yùn)行成本，為企業(yè)帶來良好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。在實(shí)際操作過程中，可根據(jù)具體情況對(duì)操作流程進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整和優(yōu)化，以達(dá)到最佳的處理效果。