隨著養(yǎng)殖業(yè)的快速發(fā)展，禽畜糞便的處理成為亟待解決的環(huán)保難題。將禽畜糞便無害化處理并轉(zhuǎn)化為有機肥，既能減少環(huán)境污染，又能實現(xiàn)資源的循環(huán)利用，為農(nóng)業(yè)生產(chǎn)提供綠色肥料。而這一轉(zhuǎn)化過程涉及多個關(guān)鍵工藝，掌握這些核心工藝是保障有機肥質(zhì)量和生產(chǎn)效率的關(guān)鍵。本文將深入解析禽畜糞便無害化處理成有機肥的 5 大核心工藝，為相關(guān)從業(yè)者和企業(yè)提供專業(yè)指導(dǎo)。

一、原料收集與預(yù)處理工藝

（一）原料收集

禽畜糞便的收集是處理的第一步，不同養(yǎng)殖規(guī)模和養(yǎng)殖方式，收集方法有所不同。規(guī)?；B(yǎng)殖場可采用自動化收集設(shè)備，如刮糞機、輸送帶等，將糞便集中收集到儲糞池中，這種方式效率高、成本低，且能減少糞便在養(yǎng)殖區(qū)域的堆積，改善養(yǎng)殖環(huán)境。對于小型養(yǎng)殖場或散戶，可采用人工收集或半機械化收集方式，使用手推車、小型鏟車等工具，將糞便運輸至集中處理點。收集過程中要注意避免糞便與尿液、污水過度混合，防止后續(xù)處理難度增加。

（二）預(yù)處理

預(yù)處理主要包括固液分離和水分調(diào)節(jié)。固液分離可采用螺旋擠壓式固液分離機、離心式固液分離機等設(shè)備，將糞便中的固體和液體分離。分離出的液體部分可作為液態(tài)肥直接還田或進一步處理，固體部分則用于制作有機肥。分離后的固體糞便水分含量通常較高，需要通過自然晾曬或機械烘干的方式調(diào)節(jié)水分。一般來說，將糞便水分控制在 50% - 60%，有利于后續(xù)發(fā)酵過程的進行。此外，還可根據(jù)需要添加秸稈、鋸末等調(diào)理劑，改善糞便的透氣性和碳氮比，為發(fā)酵創(chuàng)造良好條件。

二、高溫好氧發(fā)酵工藝

（一）發(fā)酵原理

高溫好氧發(fā)酵是利用好氧微生物的代謝活動，將禽畜糞便中的有機物分解轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定的腐殖質(zhì)。在發(fā)酵過程中，微生物分解有機物產(chǎn)生熱量，使堆體溫度迅速升高，當溫度達到 50℃ - 70℃時，持續(xù)一段時間，可有效殺滅糞便中的病原菌、寄生蟲卵和雜草種子，實現(xiàn)無害化處理。同時，有機物在微生物的作用下不斷降解，轉(zhuǎn)化為腐殖酸、氨基酸等有益物質(zhì)，提高有機肥的肥效。

（二）發(fā)酵方式與設(shè)備

常見的高溫好氧發(fā)酵方式有槽式發(fā)酵、條垛式發(fā)酵和罐式發(fā)酵。槽式發(fā)酵是在發(fā)酵槽內(nèi)進行，通過翻拋機定期翻拋物料，保證氧氣供應(yīng)，促進發(fā)酵均勻進行；條垛式發(fā)酵是將糞便堆成條垛狀，利用自然通風(fēng)和定期翻拋來滿足微生物的需氧要求；罐式發(fā)酵則是在密閉的發(fā)酵罐內(nèi)進行，具有發(fā)酵效率高、占地面積小、不受外界環(huán)境影響等優(yōu)點，但設(shè)備投資較大。企業(yè)可根據(jù)自身規(guī)模、資金和場地條件選擇合適的發(fā)酵方式和設(shè)備。

（三）發(fā)酵過程控制

在發(fā)酵過程中，需要對溫度、氧氣含量、水分和 pH 值等參數(shù)進行嚴格控制。溫度是發(fā)酵過程中的關(guān)鍵指標，一般前期溫度上升較快，當達到 60℃ - 70℃時，保持 2 - 3 天，以確保充分殺滅有害微生物；之后溫度逐漸下降，當溫度穩(wěn)定在 40℃ - 45℃時，表明發(fā)酵基本完成。氧氣含量要保持在 5% - 15%，通過翻拋或強制通風(fēng)來調(diào)節(jié)；水分應(yīng)維持在 40% - 60%，若水分過低，微生物代謝活動受抑制，發(fā)酵速度減慢；若水分過高，會影響氧氣供應(yīng)，導(dǎo)致厭氧發(fā)酵，產(chǎn)生惡臭。pH 值一般控制在 6.5 - 8.5 之間，若 pH 值過低，可添加石灰、草木灰等進行調(diào)節(jié)。

三、腐熟與陳化工藝

（一）腐熟過程

經(jīng)過高溫好氧發(fā)酵后的物料，雖然大部分有機物已被分解，但仍含有部分未完全分解的有機物和不穩(wěn)定的中間產(chǎn)物，需要進行腐熟處理。腐熟過程是在自然條件下，讓物料繼續(xù)進行緩慢的分解和轉(zhuǎn)化，使有機物進一步穩(wěn)定化。腐熟時間一般為 1 - 2 個月，在此期間，物料的顏色逐漸變深，從原來的灰褐色變?yōu)楹诤稚瑲馕兑矎拇瘫堑某粑掇D(zhuǎn)變?yōu)檩p微的土腥味。

（二）陳化作用

陳化是腐熟后的物料在儲存過程中發(fā)生的一系列物理、化學(xué)和生物變化。陳化過程可以進一步降低有機肥的含水量，使肥料顆粒更加緊實，提高肥料的穩(wěn)定性和適用性。同時，陳化還能促進腐殖質(zhì)的進一步形成，增加有機肥的保水保肥能力。陳化時間一般為 1 - 3 個月，儲存環(huán)境要保持通風(fēng)、干燥，避免雨水淋濕和陽光直射。

四、粉碎與篩分工藝

（一）粉碎處理

腐熟陳化后的有機肥物料，顆粒大小不一，需要進行粉碎處理，使其粒度符合后續(xù)造粒和使用要求。常用的粉碎設(shè)備有錘式粉碎機、輥式粉碎機、齒盤式粉碎機等。錘式粉碎機具有粉碎效率高、適應(yīng)性強的特點，能將較大的物料顆粒粉碎成較小的顆粒；輥式粉碎機則適用于硬度較大的物料粉碎；齒盤式粉碎機粉碎粒度較細，常用于對粉碎粒度要求較高的場合。在粉碎過程中，要注意控制粉碎粒度，一般有機肥的粒度要求在 0.5 - 5 毫米之間。

（二）篩分分級

粉碎后的物料需要進行篩分，將不符合粒度要求的大顆粒和雜質(zhì)篩除。常用的篩分設(shè)備有振動篩、圓筒篩等。振動篩通過電機帶動篩面振動，使物料在篩面上做跳躍運動，實現(xiàn)篩分；圓筒篩則是通過圓筒的旋轉(zhuǎn)，使物料在筒內(nèi)滾動，小于篩孔的物料通過篩孔落下，達到篩分目的。經(jīng)過篩分后的物料，粒度更加均勻，有利于后續(xù)的造粒和提高產(chǎn)品質(zhì)量。

五、造粒與包裝工藝

（一）造粒方式

造粒是將粉狀有機肥加工成顆粒狀的過程，顆粒狀有機肥具有便于儲存、運輸和施用的優(yōu)點。常見的造粒方式有圓盤造粒、轉(zhuǎn)鼓造粒和擠壓造粒。圓盤造粒是在旋轉(zhuǎn)的圓盤上，通過噴灑粘結(jié)劑，使粉狀物料在離心力、摩擦力和重力的作用下逐漸形成顆粒；轉(zhuǎn)鼓造粒是在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，通過蒸汽或水的作用，使物料在翻滾過程中粘結(jié)成粒；擠壓造粒則是通過擠壓機將物料擠壓成條，再切割成顆粒。不同的造粒方式適用于不同的物料特性和生產(chǎn)規(guī)模，企業(yè)可根據(jù)實際情況選擇合適的造粒方式。

（二）包裝儲存

造粒后的有機肥經(jīng)過冷卻、篩分后，即可進行包裝。包裝材料可選用編織袋、塑料袋等，包裝規(guī)格根據(jù)市場需求和用戶習(xí)慣確定，常見的有 25 千克 / 袋、50 千克 / 袋等。包裝好的有機肥應(yīng)儲存在干燥、通風(fēng)的倉庫內(nèi)，避免受潮、結(jié)塊和雨淋。同時，要做好產(chǎn)品標識，標明產(chǎn)品名稱、成分、含量、生產(chǎn)日期、保質(zhì)期等信息，以便用戶使用和監(jiān)管部門檢查。

禽畜糞便無害化處理成有機肥的 5 大核心工藝環(huán)環(huán)相扣，每個工藝環(huán)節(jié)都對最終產(chǎn)品質(zhì)量有著重要影響。只有嚴格把控原料收集與預(yù)處理、高溫好氧發(fā)酵、腐熟陳化、粉碎篩分以及造粒包裝等工藝過程，才能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的有機肥，實現(xiàn)禽畜糞便的資源化利用，為農(nóng)業(yè)綠色發(fā)展和生態(tài)環(huán)境保護做出貢獻。